喷漆工艺废气的特点：（1）通常伴随产生大量的过喷的漆雾颗粒物； （2）油漆的种类多，使用的溶剂不同，所含有机物成分复杂（油漆中有机溶剂包括：苯类、醚类、脂类、酮类、醇类、醇醚类、烃类等十几大类，一些低分子助剂都可能恢复到大气中，有些苯类、醇脂类属于双高产量和三致物质）； （3）喷漆过程强制规定强制送、排风作业，排放风量大、有机物浓度高。在目前我国涉及到喷漆工艺的一些重点行业中，如机动车制造与维修、家具、家电、机械装备制造、管业、造船、集装箱等等。在vocs排放量大的产品重污染行业中，如家具制造、集装箱、造船、汽车、家电等等均在世界上占有很高的份额。因此，在今后我国的工业固定源vocs减排中，喷漆废气的治理是重中之重。根据喷漆车间废气成分组成及浓度大小特点以及现场工况，我公司推荐吸附浓缩一体化净化装置对喷漆废气进行过滤处理。吸附浓缩—催化净化设备特点及安全措施一、设备特点1、采用plc全自动化控制方式，特设电脑触摸屏实时监控、记录，系统设有自动监视记录读取系统，用电脑及连接线可随时得到设备运行的有关数据，包括时间、脱附温度、燃烧温度等。2、全套设备结构紧凑，布局合理，外形美观大方。3、注重安全使用性能，在设计中采取多重安全设施，杜绝发生安全事故；加热器采用远红外翅片式电加热管，安全、高效。4、脱附—催化燃烧系统结构精巧，采用热风复式循环蓄热系统，热效率高，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，因此能耗特别低。5、采用新型吸附活性炭，动力学性能好，吸附、脱附速率快，脱附解析完全，再生吸附率衰减慢，使用寿命长。6、催化燃烧效率高、净化彻底。由于采用新型蜂窝状贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧，产物无毒、无害。7、吸附床气流分布均匀，装炭、检修、更换方便，内设气流分布器，使炭层截面积内气体均匀通过，不短路或穿透炭层，使吸附效果更佳。二、安全措施由于该净化系统处理的是易燃易爆气体，本设计采取以下安全措施，确保系统安全运行：1、设置高效过滤阻火器，使得设备在高效过滤的同时能起到阻火作用，双效一体。2、脱附-催化燃烧系统同吸附系统相对独立（单床体在整个系统运行中只能仅处于吸附状态或脱附状态），完全避免了脱附-催化燃烧系统工作时对吸附系统及管路的冲击，从而杜绝了“倒灌”现象的发生。3、燃烧方式为催化燃烧，属低温无焰燃烧，**无明火产生。4、严格控制系统中废气“voc”浓度低于**下限1/4（约10g/m3），当废气浓度过高时，有警报鸣响并打开新风阀，立即降低浓度，避免安全隐患。5、催化装置、吸附装置均设有防爆膜片。6、净化系统设有旁通阀，确保车间通风效果，方便应急维修；系统设有开始调试和应急状态下的手动系统，确保生产正常进行。7、设备内设置多点温控点，同时设有自动报警系统。8、设备设有安全防火阀，当设备工作过程中温度超高时，关闭除直排阀外其它风阀切断设备与车间的通路，风机停止运转并立即充入惰性气体防意外发生。9、夏日高温状况下，通风降温同时充入惰性气体，避免活性炭自然氧化反应的条件。10、采用换热新鲜热风均匀进入吸附箱对活性炭脱附再生；11、全系统设备和风管均良好接地，以消除静电，并按有关规范要求安装避雷系统。12、预热管采用远红外加热管。13、催化和吸附装置均有温度报警系统，并配有旁通新鲜空气风管以便“飞温”时引入空气。14、采用保温性能好、质轻的耐火纤维材料保温。 ,冷凝法采用多级连续冷却的方法，使混合油气中的烃类各组分的温度低于凝点从气态变为液态，除水蒸汽外空气仍保持气态，从而实现油气与空气的分离，可回收有价值的有机物。 优缺点： 其关键部件压缩机和节流机构已全部实现本土化生产，投资和运行成本较低；并切设备简单、自动化程度高、维护方便、安全性好、输出为液态油可直接利用等优点。但需要附属冷冻设备，系统流程相对复杂。 适用条件: 有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，有回收价值的有机物。 2、液体吸收法机理介绍： 液体吸收法利用液体吸收液与有机废气的相似相溶性原理。通常为强化吸收效果用液体石油类物质、表面活性剂和水组成的混合液来作为吸收液。废气引入吸收液净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收，可重复利用。 优缺点: 需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。 适用条件: 本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气。 3、膜分离法机理介绍： 膜分离法的基本原理是基于气体中各组分透过膜的速度不同，根据有机蒸气和空气透过膜的能力不同，将二者分开。 优缺点: 膜分离法投资费用低、常温操作，分离效果好，而且膜法净化操作简单、控制方便、操作弹性大，但对分离膜要求较高。 4、直接燃烧法机理介绍： 直接燃烧法是将有机废气引入燃烧室，直接与火焰接触燃烧，把废气中的可燃成分燃烧分解的一种方法。本法又分为不加辅助燃料和加辅助燃料两种燃烧类型。若废气中可燃污染物浓度高、热值大，仅靠燃烧废气即可维持燃烧温度(高于800℃)则选用前者。废气中可燃污染物浓度低、热值小，必须加辅助燃料才能维持燃烧温度(600～800℃)则选择后者。 优缺点： 直接燃烧法工艺简单、投资小；管理容易，维护简单，可靠性高；但需要的处理温度高，耗费燃料多，对安全技术、操作要求较高。 适用条件: 适用于高浓度、小风量的废气。
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