精馏塔与酒精回收塔操作规程超重力精馏塔是一种新型高效的有机溶剂回收装置，由浙江工业大学与我公司共同设计研发，酒精回收塔就是利用超重力技术原理并投资千万元设计而成，这是首次将超重力技术应用于实际工业生产中的续精馏过程，超重力精馏塔操作简单，回收率大。杭州科力化工设备有限公司成立于1998年，由原化工部过滤中心改制后组建而成，是浙江省高新技术企业。专业从事废溶剂回收、防爆溶液、有机溶剂的过滤与分离设备的研发、设计与制造，拥有一批长期从事化工机械研究开发的老专家和年富力强的专业技术人员，并与浙江工业大学、北京化工大学等高等院校合作，多次承接国家级科技攻关课题，获得多个国家级、省级奖项。回收设备结构图折流式超重力精馏塔主要设计由圆形外壳和折流式转子组成。折流式转子是超重力床的核心组成部件, 由静盘和动盘组成,静盘与壳体固定连接, 动盘与轴连接并随轴一起转动。在动、静盘上按一定间距同心安装了一定数量的折流圈, 然后将两盘嵌套在一起, 静盘上的折流圈与动盘留有一定距离, 同样动盘上的折流圈与静盘也留有一定距离, 形成了供气液流通的折流式通道, 见图1 。1.2米高的超重力床相当于15米高的常用精馏塔，此种设计结构是对传统的板式、填料精馏塔的重大突破。回收原理酒精回收塔的工作原理是利用旋转产生的离心力场代替常规重力场，极大地强化气液传质过程。这种利用超重力技术研发出的新型精馏设备在实际应用当中能使空气与酒精、甲醇等溶液两相的相对速度大大提高,相界面更新加快,生产强度成倍提高，达到增加回收效率、缩小设备尺寸和降低能耗的目的，有着“化学工业的晶体管”的美誉。其具体实现过程是：作为连续相的气体由进气口2进入壳体，在压差的作用下从转子外侧沿着静折流圈与动折流圈之间的间隙曲折地由外向中心流动，最后经出气口5离开床体；作为分散相的溶液由进液口6进入至动盘中心，随后被一系列高速旋转的动折流圈反复甩向静折流圈，最后在壳体内收集后由出液口9引出回收。液相在其间经历了多次加速—抛出—撞击的过程，在此过程中，液体与气体以极大的相对速度逆流接触，液体以极其细微的液滴甩离动圈的筛孔，高速运动的液滴在动静圈上被碰撞、剪切和飞溅，形成细小的液滴、液丝、液膜，从而获得了比表面积极大而又不断更新的气液界面，使气液接触相当充分，因此具有极高的传质速率。操作要点1.性能好、效率高、能耗低；2.高度低、体积小，安全可靠；3.处理时间短，持液量小，抗堵能力强；4.甲醇、酒精回收塔操作简单、维护方便；5.操作费用低，投资少、管理成本低。
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